ការត្រួតពិនិត្យ Flange Fasteners

ការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ភ្ជាប់ flange គឺជាផ្នែកមួយយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការថែរក្សាភាពសុចរិត និងសុវត្ថិភាពនៃប្រព័ន្ធបំពង់ នាវាសម្ពាធ និងឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត។ Flanges ត្រូវបានប្រើដើម្បីភ្ជាប់បំពង់ សន្ទះបិទបើក និងធាតុផ្សំផ្សេងទៀត និងឧបករណ៍ភ្ជាប់ (គ្រាប់ និងគ្រាប់) ដែលធានាពួកវាត្រូវតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ដើម្បីធានាបាននូវការភ្ជាប់ដែលមិនលេចធ្លាយ និងមានសុវត្ថិភាព។ នេះគឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវពិចារណានៅពេលពិនិត្យមើលឧបករណ៍ភ្ជាប់ flange៖

1. ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ៖

•រកមើលសញ្ញានៃការច្រេះ រណ្តៅ ឬច្រែះនៅលើប៊ូឡុង និងគ្រាប់។

•ពិនិត្យរកមើលស្នាមប្រេះ ឬបាក់ឆ្អឹង។

•ពិនិត្យមើលការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូចជាការលាតសន្ធឹង ឬពត់

•ត្រូវប្រាកដថាមិនមានការខូចខាតដល់ខ្សែស្រឡាយទេ។

•ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ភ្ជាប់ទាំងអស់មានវត្តមាន ហើយមិនមានបាត់ទេ។

2. ភាពតឹងណែន និងកម្លាំងបង្វិលជុំ៖

•បញ្ជាក់ថាឧបករណ៍តោងត្រូវបានរឹតបន្តឹងទៅនឹងកម្លាំងបង្វិលដែលបានបញ្ជាក់។ ការរឹតបន្តឹងខ្លាំងពេកអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាត ខណៈពេលដែលការរឹតបន្តឹងក្រោមអាចនាំឱ្យលេចធ្លាយ។

•ប្រើ wrench កម្លាំងបង្វិលជុំដើម្បីពិនិត្យ និងលៃតម្រូវកម្លាំងបង្វិលជុំប្រសិនបើចាំបាច់។

•អនុវត្តតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិត ឬស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់លំដាប់រឹតបន្តឹង និងតម្លៃកម្លាំងបង្វិលជុំត្រឹមត្រូវ។

3. ការតម្រឹម៖

•ត្រូវប្រាកដថាគែមត្រូវបានតម្រឹមត្រឹមត្រូវ។ ការដាក់មិនត្រឹមត្រូវអាចដាក់ភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នាលើ fasteners ដែលនាំឱ្យមានការបរាជ័យមុនអាយុ។

•ពិនិត្យមើលថា gasket ត្រូវបានបង្ហាប់ស្មើៗគ្នា និងមិន extruding ពីភាគី។

4. ប្រេងរំអិល៖

•ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបាន lubricated យោងទៅតាមលក្ខណៈជាក់លាក់។ ការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រឹមត្រូវអាចជួយការពារការរឹបអូស និងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវកម្លាំងបង្វិលជុំត្រឹមត្រូវ។

5. លក្ខខណ្ឌ gasket:

•ទោះបីជាមិនមែនជាឧបករណ៍ភ្ជាប់ក៏ដោយ gasket គឺជាសមាសធាតុសំខាន់នៃសន្លាក់ flanged ។ ពិនិត្យ gasket សម្រាប់ការខូចខាត ការកាត់ ឬសញ្ញានៃការខ្សោះជីវជាតិ។

•ត្រូវប្រាកដថា gasket គឺជាប្រភេទ និងទំហំត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធី។

6. ភាពឆបគ្នានៃសម្ភារៈ៖

•សូម​បញ្ជាក់​ថា​សម្ភារៈ​នៃ​ឧបករណ៍​តោង​គឺ​ត្រូវ​គ្នា​នឹង​លក្ខខណ្ឌ​សេវាកម្ម​ រួម​ទាំង​សីតុណ្ហភាព​ សម្ពាធ​ និង​ឧបករណ៍​ផ្ទុក​ដែល​ត្រូវ​បាន​គ្រប់គ្រង។

•ពិនិត្យរកមើលសញ្ញាណាមួយនៃការ corrosion galvanic ដែលអាចកើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈផ្សេងគ្នាមានទំនាក់ទំនងនៅក្នុងវត្តមាននៃអេឡិចត្រូលីតមួយ។

7. ការសម្គាល់ និងឯកសារ៖

•ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ភ្ជាប់មានសញ្ញាសម្គាល់ត្រឹមត្រូវដើម្បីកំណត់ថ្នាក់ និងសម្ភារៈរបស់វា។

•រក្សាកំណត់ត្រានៃការត្រួតពិនិត្យ រួមទាំងការរកឃើញ សកម្មភាពដែលបានធ្វើឡើង និងកាលបរិច្ឆេទនៃការត្រួតពិនិត្យដែលបានគ្រោងទុកបន្ទាប់។

8. ការធ្វើតេស្តមិនបំផ្លាញ (NDT)៖

•ក្នុងករណីខ្លះ វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តដែលមិនមានការបំផ្លិចបំផ្លាញដូចជា ការត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតម៉ាញេទិក (MPI) ការត្រួតពិនិត្យការជ្រាបចូលរាវ (LPI) ឬការធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោន (UT) អាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីរកមើលកំហុសខាងក្នុងដែលមិនអាចមើលឃើញក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ។

9. ការថែទាំជាប្រចាំ៖

•បង្កើតកាលវិភាគថែទាំជាប្រចាំសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ និងការរឹតបន្តឹងនៃប្រដាប់ដាក់រនុក តាមការទាមទារដោយលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ និងអនុសាសន៍របស់អ្នកផលិត។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តតាមកូដ និងស្តង់ដារដែលពាក់ព័ន្ធ ដូចជា ASME B16.5 សម្រាប់បំពង់ទុយោ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់បំពង់ និង API 6A សម្រាប់ឧបករណ៍អណ្តូង និងដើមឈើណូអែល នៅពេលធ្វើការត្រួតពិនិត្យ។ ត្រូវប្រាកដថាបុគ្គលិកដែលធ្វើអធិការកិច្ចត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាល និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីធ្វើដូច្នេះ។

ត្រូវការជំនួយបន្ថែមទេ? សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដើម្បីទទួលបានតម្លៃសម្រង់ឥតគិតថ្លៃ ឬព័ត៌មានបន្ថែម!

•WhatsApp៖ +8619829729659

•អ៊ីមែល៖ fastom@vip.163.com